Aula_06 - Tópicos Emergentes em Cadeia de Suprimento

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“TÓPICOS EMERG. DA CADEIA DE SUPRIMENTOS”
Aula 6 – PICKING E EXPEDIÇÃO SUSTENTÁVEIS
Tema da Apresentação
PICKING E EXPEDIÇÃO SUSTENTÁVEIS – AULA 6
TÓPICOS EMERG. DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
Para estudarmos os processos de picking que são as atividades de separação e preparação de pedidos é importante fazermos aqui uma inter-relação com as principais atividades de armazenagem e estocagem 
Já entendemos que todos os armazéns tem alguns tipos de atividades comuns como :
- recebimento de produtos / mercadorias
- armazenagem ( guarda ) dos produtos - separação de produtos de acordo com pedidos dos clientes
- preparação dos produtos para entrega no cliente.
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TÓPICOS EMERG. DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
A atividade de picking pode ser definida como a atividade responsável pela coleta dos itens
correto de produtos , em suas quantidades corretas no armazém de acordo com o pedido do cliente.
Tal atividade dentro de um armazém é considerada como uma das mais críticas.
Dependendo do tipo de armazém, 30% a 40% do custo de mão-de-obra está associado à
atividade de picking, outro aspecto importante é quanto ao deslocamento do pessoal no processo de picking que pode corresponder até 40% do tempo total do processo.
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A armazenagem moderna deve estar preparada para enfrentar alguns desafios , dentre eles :
- Proliferação do número de SKUs: as maiores exigências dos clientes aumentaram os
números de produtos que as empresas trabalham atualmente. Essa é uma ação que visa sempre apresentar “ novidades “ ao mercado.
- Aumento do Número de Pedidos: os clientes passaram a trabalhar cada vez mais em
filosofias de ressuprimento contínuo, com o objetivo de diminuir seus níveis de
estoque. Pedidos cada vez menores , com menor número de itens , ampliando assim a frequência de pedidos, ou seja, menores compras e entregas mais frequentes.
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- Concentração em Grandes Armazéns: o paradigma da presença local começa a deixar
de existir. As empresas começam a adotar uma operação com menor número de
depósitos e pontos de venda, concentrando estoques e obtendo reduções de custo com
consolidação de carga.
- Tempos de entrega cada vez mais comprimidos , a demanda exige tempos de entrega mais curtos
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Além dessas tendências, as empresas perceberam a importância da utilização do serviço como diferencial. A qualidade do produto deixa de ser o único aspecto importante para o cliente , que agora exige algum diferencial que os serviços como o picking pode oferecer.
Dessa forma, a atividade de picking deve ser flexível para assegurar uma operação dentro
das necessidades determinadas pelo cliente, utilizando sistemas de controle e monitoramento que suportem os níveis de serviço e qualidade diagnosticados.
A atividade de picking , separação de pedidos é intensiva em movimentação de materiais. Dependendo do tipo de armazém, cerca de 30% a 40% de seu custo está diretamente ligado à atividade de picking.
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Num planejamento de operação de picking , temos que verificar como será organizado o processo e para isso teremos que fazer as seguintes definições :
- Quantos operadores deverão ser utilizados para atender a apenas um pedido? Cada pedido é trabalhado por apenas um operador, ou teremos vários operadores trabalhando em um mesmo pedido?
- Os operadores devem coletar um item do pedido de cada vez da lista de pedidos, ou pegar vários itens em uma só coleta?
- Quantas importações de pedidos devem ser feitas em um turno? É necessário conciliar o picking com outras atividades como o recebimento de produtos e sua guarda no armazém?
Dependendo do tipo de armazenagem , número de pedidos que devem ser atendidos por dia e o prazo de entrega dos pedidos, temos classificados quatro tipos de picking.
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Picking Discreto ou Simples
Nesse procedimento, cada operador é responsável por um pedido por vez e pega apenas
um produto de cada vez. Existe apenas uma janela de importação por turno. Esse tipo de
organização possui uma série de vantagens, principalmente por ser a mais simples, adequando-se perfeitamente quando toda a documentação está em papel. O risco de erros na atividade é reduzido, por existir apenas um documento para cada ordem de separação de produtos. No entanto, é o procedimento menos produtivo, pois como o operador deve completar toda a ordem de separação, o tempo de deslocamento é muito maior que nos outros procedimentos, com isso podem ocorrer gargalos acumulando pedidos a serem atendidos e consequentemente atrasos nas entregas dos mesmos.
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Picking por zona ou área
Nessa forma de organização, as áreas de armazenagem são divididas em zonas. Cada zona possui determinados produtos. Operadores da atividade de picking estão alocados em cada uma dessas áreas ou zonas.
Quando uma ordem de pedido chega, cada operador pega todas as linhas de produtos referidas a esse pedido que fazem parte da sua zona de trabalho. Se o pedido estiver completo, ele pode ser despachado. Caso contrário, ele irá para a próxima zona de picking e o operador daquela área colocará os produtos necessários.
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 Picking por Lote ou concentrado
No processo anterior, vimos que diferentes itens são coletados para completar um pedido
por vez. No picking por lote o processo ocorre de outra forma: o operador espera
a acumulação de um certo número de pedidos. Em seguida, são observados os produtos
comuns a vários pedidos.
O operador então coleta os itens comuns aos diversos pedidos e os distribui , segundo a quantidade de cada um dos pedidos.
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Picking por Onda ou por Levas
Esse método é muito parecido ao picking simples. Ou seja, cada operador é responsável por um
tipo de produto por vez. A diferença está na importação de um certo número de pedidos ao longo de cada turno. Esse processo é muito utilizado na coordenação de separação e expedição , o que traz uma certa desenvoltura ao processo.
Verifica-se entretanto a necessidade de controles para que não haja erros na transferência dos pedidos já separados para a expedição. Esses erros podem ocorrer quanto a quantidade pedida ou na própria descrição dos itens.
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PICKING SUSTENTÁVEL
Os processos de picking , conforme foi visto , estão inseridos com o apoio da armazenagem , portanto para que o picking siga os conceitos de sustentabilidade , ele deve estar sendo operado num armazém que obedeça aos critérios de sustentabilidade , ou seja , iluminação natural ( máximo possível ) , movimentação de mercadorias com equipamentos que tenham eficiência energética e a utilização da força da gravidade para essas movimentações sempre que possível , ventilação natural e forçada (dependendo do tipo de armazém ) , capacitação de águas pluviais etc...
Quanto ao processo de picking propriamente dito , novas tecnologias vem sendo desenvolvidas para que sejam enquadradas dentro dos conceitos
de sustentabilidade.
Um dos aspectos que devem ser abolidos nos processos de picking é a utilização de papéis, pois além de menos seguros e exatos , trazem um envolvimento inadequado com o meio ambiente
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Picking – by - Light
Sistemas de Separação por Luz / Picking -by-Light, algumas vezes chamados Separação por Luz / Picking -to-Light, usam indicações luminosas para direcionar os operadores aos locais específicos no estoque. Cada posição de produto possui indicadores luminosos numéricos ou alfanuméricos, contendo um botão de confirmação e visor digital para a indicação da quantidade. Outras configurações permitem menos ou mais displays, simplificando e reduzindo o custo total.
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Picking com RFID
A separação de pedidos propriamente dita é uma das atividades logísticas na qual o ganho do RFID
será primeiramente notado uma vez que a separação é o evento que comumente esta ligada diretamente ao processo de expedição. Atualmente os principais processos de separação utilizam código de barras para esta operação de forma eficiente para os padrões atuais.
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Picking Automatizado
A Frame Automatic Picking System:
A separação dos produtos é feita automática pela máquina. De acordo com o tipo do produto ele é
selecionado e “cai” em uma esteira formando então o lote de produtos desejado. Usado para grandes volumes e com alta velocidade, para pequenas quantidades de SKU’s (aproximadamente 20% do total) . Consegue manter produtos delicados intactos.
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Carrossel:
O próprio nome já define a máquina. Ela traz o produto até o operador através da rotação de suas
prateleiras, eliminando perda de tempo com o picking. O carrossel pode ser horizontal ou vertical de
acordo com a necessidade. É uma máquina simples, durável, confiável e fácil de operar. Pode
trabalhar com o produto ou então com pallets, é o chamado carrossel paletizado. Sua velocidade é
menor somente que a A Frame.
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Picking Voice
A mais nova ferramenta operacional dos armazéns permite aos funcionários encarregados de separar os pedidos através de sistema de voz. 
O voice picking funciona por comando de voz através de headset (fone de ouvido e microfone). O operador pergunta qual produto deve coletar. A voz é transformada em dados, por um decodificador acoplado à cintura do profissional, e estes são enviados por ondas de rádio a um computador, no qual está instalado um programa de WMS (gerenciador de estoques).
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