Aula 10_Aquisição JIT

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Aquisição de Recursos Materiais
Naiara Calife
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• Método de produção com o objetivo de disponibilizar os materiais requeridos pela manufatura apenas quando forem necessários para que o custo de estoque seja menor.
• Um cartão ou um conjunto de cartões kanban pode dar início ao processo de compras.
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Sistema Kanban de Duplo Cartão
 2 tipos de cartão utilizados: 
	
 Cartão de requisição ou movimentação: autoriza o movimento de peças das estações de alimentação às estações de uso, funcionando como uma espécie de passaporte; 
- É um mecanismo de controle entre os processos.
 Cartão de ordem de produção: autoriza a produção de peças para repor as requisitadas para uso em estações subseqüentes. 
- É um mecanismo de controle dentro do processo
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Sistema kanban com Cartão Único
 
 Tipos de sistemas:
 Sistema com apenas o cartão de ordem de produção. 
ou
 Sistema com apenas o cartão de requisição. 
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Área de armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban para o produto 1
Cartão kanban para o produto 2
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Área de armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban para o produto 1
Cartão kanban para o produto 2
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Área de armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban para o produto 1
Cartão kanban para o produto 2
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Área de armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban para o produto 1
Cartão kanban para o produto 2
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Área de armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban para o produto 1
Cartão kanban para o produto 2
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Área de armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban para o produto 1
Cartão kanban para o produto 2
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 Área de armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban para o produto 1
Cartão kanban para o produto 2
Célula de produção
O1
O2
O3
O2
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Cada caixa precisa ter um cartão.
A linha de montagem sempre retira materiais da célula de produção (método de puxar o fluxo de materiais).
Os contentores não podem ser movimentados sem um kanban.
Os contentores devem conter o mesmo número de peças.
Somente peças sem defeito são transferidas.
A produção total não deve ultrapassar a quantidade autorizada.
Características:
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• Intervalo padrão preestabelecido – depois de decorrido este intervalo, um novo pedido de compra para um certo item de estoque é emitido. 
• Quantidade a ser pedida:
Q = estoque máximo - estoque atual
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Exemplo: 
O intervalo de reposição do item de estoque de código MY1823 é de dois meses (por exemplo, todos os dias 15 dos meses ímpares). O estoque físico existente no dia 15 de maio (data do pedido) era de 280 unidades e o estoque do MY1823 não pode ultrapassar 600 unidades. Calcule a quantidade a ser pedida.
Solução: 
Quantidade a ser pedida = Estoque máximo – Estoque atual
			 = 600 – 280
			 = 320 unidades 	
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→ Sistema do Ponto de Pedido ou lote padrão
• Sistema de Reposição Contínua ou lote padrão.
• Lote padrão de compra pré definido, quando o estoque de um item atinge um nível previamente determinado.
• Ponto de pedido calculado:
PP = consumo médio x tempo de reposição (atendimento)
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Exemplo: 
O componente de estoque Z4589, que é reposto pelo sistema do lote padrão, tem um consumo médio de 120 unidades por dia e um tempo de atendimento de 10 dias úteis. Determinar o ponto de pedido para Z4589.
Solução: 
Ponto de pedido = Consumo Médio x Tempo de Atendimento (sem considerar o efeito da variação no consumo, o que pode ser corrigido com o estoque de segurança) 
		 = 120 x 10 = 1.200 unidades
	
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→ OPT: Optimized Production Technology
→ Sistema informatizado de controle da produção 
→ Criador é Eliyahu Goldratt
 é um método de gestão da produção que auxilia as organizações a terem mais rentabilidade a partir da identificação, gerenciamento e resolução dos seus recursos considerados como gargalos.
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Aumentando fluxo (throughput)
Reduzindo despesas operacionais
Reduzindo estoques
taxa segundo a qual o sistema gera dinheiro por meio da venda de seus produtos.
dinheiro empregado pela empresa nos bens que pretende vender - apenas-matérias primas
dinheiro gasto pelo sistema para transformar estoque em fluxo
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disponibilidade = 200 h/mês
demanda = 200 h/mês
100%
75%
100%
75%
100%
75%
montagem
1. Balanceie fluxo e não capacidade.
2. A utilização de um recurso não gargalo não é determinada pela sua própria disponibilidade mas pela de alguma outra restrição do sistema.
3. Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos.
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processamento
preparação
processamento
preparação
ociosidade
100% do tempo
100% do tempo
4. Uma hora ganha num recurso gargalo é uma hora ganha para o sistema global.
5. Uma hora ganha num recurso não gargalo não é nada, é só uma miragem.
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Op.1
Op.2
Op.3
tempo
Op.1
Op.2
Op.3
tempo
7. O lote de processamento deve ser variável e não fixo.
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• Visita de vendedor in loco para captar pedido dos clientes.
• Sistema em extinção.
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• Há um contrato entre cliente e fornecedor e, quando há necessidade do bem, o computador automaticamente emite e envia ordem de compra via EDI.
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1) Unidade organizacional envia solicitação de compra;
2) Análise da solicitação de compras, quanto aos limites de autoridade do solicitante e valor de compras;
3) Setor de compras efetua cotações com pelo menos 3 fornecedores;
4) Setor de compras recebe as propostas, analisa-as, julga qual a melhor e negocia preço e condições de pagamento;
5) Emissão do pedido de compras;
6) Inspeção e recebimento da mercadoria;
7) Pagamento ao fornecedor.
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“ São cada vez mais numerosas as empresas a acordar para o fato de que as alianças vão ter importância primordial no futuro. As alianças estão evoluindo tão depressa, que ninguém pode mais fazer tudo sozinho.”
James Houghton
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• Abordagem comum: fornecedor como adversário.
• Abordagem atual: Confiança mútua.
• Parceria ganha-ganha.
• COMAKERSHIP: parceria com elevado grau de evolução.
• Relacionamento empresa / fornecedor: tendência à horizontalização.
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• Grau de entendimento e confiança mútua;
• Gerenciamento comum dos procedimentos dos negócios;
• Desenvolvimento de produtos e processos;
• Engenharia simultânea;
• Fornecimentos sincronizados e qualidade assegurada.
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 Custo
 Qualidade
 Pontualidade
 Inovação
 Flexibilidade
 Produtividade
 Instalações
 Capacitação gerencial e financeira
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Modelo de 
Avaliação de 
Fornecedores
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• Avaliação prévia;
• Diretrizes para programa de melhoria;
• Treinamento e acompanhamento;
• Interações constantes para melhoria de processos.
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• O contrato deve materializar todos os avanços e novos conceitos atingidos até então, entre eles:
- Exclusividade de fornecimento;
- Compromisso de abertura de planilhas;
- Repasse de ganhos com melhoria do processo;
- Penalidades decorrentes de não cumprimento de prazos;
- Formas de comunicação a serem utilizadas.
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