Lista 1 EMT008 2013

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Universidade Federal de Itajubá – Campus Itabira 
Disciplica EMT008 – Materiais Compósitos Prof: Andreza de Sousa Andrada 
Lista de revisão para prova 
 
Exercício 1: O que é um compósito? Do que dependem as propriedades dos materiais 
compósitos? 
Exercício 2: O que é um compósito endurecido por dispersão? O que difere de um 
compósito reforçado por partículas? 
Exercício 3: O que é um compósito particulado? O que é um cermeto? Qual o papel do 
WC e do Co em um cermeto? 
Exercício 4: Para um compósito reforçado com fibras de matriz polimérica, (a) Qual é a 
distinção entre as fases matriz e dispersa? (b) Listar três funções da fase matriz, (c) 
comparar as características mecânicas desejadas para as fases matriz e fibra, (d) 
Citar duas razões pelas quais deve existir uma ligação forte entre a fibra e a matriz na 
sua interface, (e) Comparar as características mecânicas das fases matriz e dispersa 
para compósitos reforçados com fibras. 
Exercício 5: Faça uma descrição detalhada da tabela abaixo (levando em 
consideração os tipos de ligações existentes entre os diversos tipos de reforços e as 
formas dos reforços (fibra, whisker, fios metálicos). Compare a resistência à tração, o 
módulo de elasticidade em tração, o alongamento até a ruptura e a densidade das 
fibras de vidro, de carbono e de aramida. Que tipo de ligação química existe no interior 
das fibras de aramida? Que tipo de ligação química existe entre as fibras de aramida? 
De que modo o tipo de ligação química, no interior das fibras de aramida e entre as 
fibras de aramida afeta as suas propriedades de resistência mecânica? 
 
Exercício 6: Defina resistência específica à tração e módulo de elasticidade específico. 
Quais são os tipos de fibras de reforço, que têm maior módulo de elasticidade 
específico, quais são os tipos de fibras que têm maior resistência específica à tração? 
Exercício 7: (a) Liste quatro motivos pelos quais as fibras de vidro são amplamente 
utilizadas como reforços em materiais compósitos, (b) Explique brevemente como as 
fibras de vidro contínuas são feitas? (c) Porque a textura superficial das fibras de vidro 
é um parâmetro importante? (d) Que medidas são tomadas para proteger a superfície 
das fibras de vidro? 
Exercício 8: Em que sentido a porcentagem e a disposição das fibras afetam a 
resistência mecânica dos plásticos reforçados por fibras de vidro? 
Exercício 9: (a) Como as fibras de carbono são classificadas? (b) As fibras de carbono 
podem ser obtidas a partir de quais tipos de precursores? Descreva as características 
destas fibras (c) Explique brevemente como as fibras de carbono são feitas. 
Exercício 10: Quais são as principais contribuições das fibras para as propriedades 
dos plásticos reforçados por fibras de carbono? Quais são as principais contribuições 
do material da matriz para as propriedades desse tipo de compósito? 
Exercício 11: Qual é a diferença entre uma fibra e um whisker? 
Exercício 12: Fale sobre os tipos de ligações existentes na interface de materiais 
compósitos. Descreva duas metodologias utilizadas para medir a adesão interfacial 
fibra-matriz. 
Exercício 13: Que método de moldagem de compósitos de matriz polimérica é utilizado 
na confecção de um barco? Descreve as etapas de moldagem deste barco. 
Exercício 14: Fale sobre a tecnologia de pré-impregnados. Descreva uma técnica de 
moldagem de compósitos de matriz polimérica que utiliza como matéria-prima os pré-
impregnados. 
Exercício 15: O que são os compostos de moldagem e em que processos de 
moldagem eles podem ser utilizados? 
Exercício 16: Resumidamente descreva os processos de pultrusão e enrolamento 
filamentar. Cite as vantagens e desvantagens de cada um deles. 
Exercício 17: Uma ferramenta de corte de carbeto cimentado utilizada para usinagem 
contém 75% WC, 15% de TiC, 5% de TaC e 5% de Co (fração em massa). Calcule a 
massa específica do compósito. 
Exercício 18: Um compósito de prata-tungstênio para um contato elétrico é produzido 
primeiramente fazendo-se um compactado poroso de pó de tungstênio por metalurgia 
do pó, e em seguida, prata pura é infiltrada nos poros. A massa específica do 
compactado de tungstênio antes da infiltração é de 14,5 g/cm3. Calcule a fração 
volumétrica da porosidade e a fração em massa final de prata no compactado após a 
compactação.