Prova Sistemas area 2

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Prova Sistemas – Área II
Questão 1 (1,0 ponto). Assinale V ou F e Justifique as falsas.
( ) a. Os indicadores visuais são o tipo de dispositivo visual que exerce influência mais forte sobre o comportamento
( ) b. A manutenção autônoma significa que o operador da máquina é responsável pelas atividades de manutenção preventiva mais simples e rotineiras, tais como lubrificação e limpeza
( ) c. As principais etapas da padronização do trabalho na lógica enxuta são a definição do takt time, definição dos tempos de ciclo, definição da seqüência de operações e definição do estoque padrão em processo
( ) d. Em uma linha de produção na qual são fabricados vários produtos diferentes é aceitável que um ou mais produtos tenham tempos de ciclo superiores ao takt time desde que outro tenham tempos de ciclo inferiores ao takt time
( ) e. O nível de múltiplas plantas é o mais indicado para começar a aplicação do MFV
( ) f. O nível de educação formal dos trabalhadores (exemplo, 1ºgrau, curso superior, etc, não tem grande influência na implantação da filosofia kaizen
( ) g. A multifuncionalidade do tipo operação de múltiplas máquinas é mais difícil de ser obtida em comparação com a multifuncionalidade do tipo de operação de múltiplos processos
( ) h. Um dos principais objetivos do gerenciamento visual é proporcionar feedback em tempo real aos trabalhadores de modo que os mesmos dependam cada vez menos de instruções e feedbacks de supervisores
( ) i. A mentalidade de produzir sempre a máxima quantidade de peças que for possível bem como aprender a dar visibilidade aos problemas são características a serem desenvolvidas nos trabalhadores de uma empresa que pretende ser enxuta
( ) j. Os andons são dispositivos visuais que tem como objetivo indicar de modo claro e objetivo a situação (por exemplo, em manutenção, parado, em setup) de um determinado posto de trabalho ou máquina.
Questão 2 (0,6 pontos) – a) Explique o conceito de autonomação. b) Explique como a autonomação pode auxiliar a combater no mínimo 3 das 7 grandes perdas.(superprod por qtd ou antecip, espera, transporte, processamento, estoque, moviment, defeitos)
Questão 3 (0,6 pontos) – Considerando o mapa de fluxo apresentado em anexo, responda as seguintes questões: a) produção é puxada ou empurrada? Justifique. b) qual o lead time total da produção (em dias) e qual o lead time de processamento, desconsiderando os estoques, (em dias) - considere 20 dias úteis de trabalho por mês. Além disso, explique quais são as 4 grandes etapas necessár. para a realização do MFV
Questão 4 (0,6 pontos) – Calcule o indicador OEE para uma máquina com as características abaixo. Indique quais as ações de maior impacto para o OEE.
Jornada diária = 480 min (já descontando almoço)
Paradas Planejadas = 15min; Mudança de linha e ajustes (setups) = 35min
Tempo de ciclo teórico = 0,4 min/peça ; Tempo de ciclo real = 0,7 min/peça
Número de produtos processados = 380 ; número de refugos = 6
Questão 5 (1,2 pontos) – Considere uma célula de usinagem com 5 máquinas (M1,M2,M3,M4,M5), sendo que dois produtos diferentes são fabricados na mesma (Prod A e Prod B). A partir dos dados abaixo, calcule:
Takt time da célula
Nº mínimo de operadores que atende a demanda
Distribua a carga de trabalho entre os operadores e mostre o gráfico
Faça uma análise crítica da dist. Proposta no item c.
Calcule o Tc meta considerando sua eficiência 95 % Compare com o item d. Quantos segundos cada operador tem de folga em relação a meta
Calcule a capacidade teórica da máquina de produção diária em cada máquina, ignorando o setup. Qual a máquina gargalo?
	Máquina
	Tmanual A
	Tmanual B
	Tmáq. Equival.
	Tmanual equiv.
	M1
	25
	30
	20
	
	M2
	32
	28
	25
	
	M3
	15
	11
	30
	
	M4
	50
	61
	30
	
	M5
	32
	35
	25
	
 Demanda diária A = 200 peças, B = 180 peças. Tempo efetivo disp. = 480min/dia