aula_2_fundicao

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18/09/2013
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Moldagem na Fundição
Processo 
de fundição
Molde 
perdido
Molde 
permanente
Modelo 
permanente
Modelo 
perdido
Semipermanente
(macho em areia)
Permanente
(macho em metal)
Areia Cerâmico Areia Cerâmico
Areia Verde
Silicato de sódio/CO2
Cimentos
Resinas
A frio
Cold box
Hot box
Shell Molding
Vazamento 
por gravidade
Baixa 
pressão
Pressão
Centrífugo
Semissólido 
(Tixofundição)
Câmara 
quente
Câmara 
fria
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Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Areia Verde
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Areia Verde
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Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Areia Verde
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Areia Verde
Roda para turbina Pelton
Carcaça de torno automático
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Silicato de Sódio/CO2
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Silicato de Sódio/CO2
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Na2.2SiO2+CO2 -> Na2CO3 +2SiO2
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Silicato de Sódio/CO2
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Na2.2SiO2+CO2 -> Na2CO3 +2SiO2
Na2.2SiO2 + 2CO2 +H2O -> 2NaHCO3 + 2SiO2
Carbonato de sódio
Bicarbonato de sódio
Silica-gel
Três fases:
•Reação química de formação de sílica-gel, carbonato e bicarbonato de 
sódio
•Secagem (desidratação) do silicato de sódio pelo CO2
•Secagem (desidratação) do silicato por difusão da umidade para a 
atmosfera
Mecanização na fundição
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
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Mecanização na fundição
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Misturador de areia
Mecanização na fundição
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Misturador de areia
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Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Compactação
Mecanização na fundição
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
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Shell Molding
Moldagem em modelo permanente/molde perdido
Shell Molding
Fonte: http://www.mdunas.com.br/cascas.htm
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Cera perdida
Moldagem em modelo perdido/molde perdido
Fonte: http://www.youtube.com/watch?v=NVOPO-WN99w
Cera perdida
Moldagem em modelo perdido/molde perdido
Fonte: http://www.youtube.com/watch?v=NVOPO-WN99w
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Cera perdida
Moldagem em modelo perdido/molde perdido
Fonte: http://www.youtube.com/watch?v=NVOPO-WN99w
Cera perdida
Moldagem em modelo perdido/molde perdido
Fonte: http://www.youtube.com/watch?v=NVOPO-WN99w
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Fundição centrífuga
Moldagem em modelo perdido/molde perdido
Fundição centrífuga
Moldagem em modelo perdido/molde perdido
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Fundição centrífuga
Moldagem em modelo perdido/molde perdido
Vantagens:
Moldagem em modelo permanente
•Peças das ligas como as de alumínio, fundidas sob pressão, 
apresentam maiores resistências do que as ligas fundidas 
em areia.
•As peças fundidas sob pressão podem receber tratamento 
de superfície com um mínimo de preparo prévio da 
superfície.
•É possível a produção de peças com formas mais complexa.
•É possível a produção de peças com paredes mais finas e 
tolerâncias dimensionais mais estreitas.
•Consegue-se alta capacidade de produção
•Consegue-se alta durabilidade das matrizes.
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Desvantagens:
Moldagem em modelo permanente
•Limitações no emprego do processo que é usado para ligas 
não ferrosas com poucas exceções.
•Limitações no peso das peças (raramente superiores a 5 kg)
Fundição por gravidade
Moldagem em modelo permanente
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Fundição por gravidade
Moldagem em modelo permanente
Moldagem em modelo permanente
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Moldagem em câmara quente
Moldagem em modelo permanente
Moldagem em câmara quente
Moldagem em modelo permanente
Vantagens:
• Permitem dispositivos de injeção 
mais fáceis
•Permitem uma automação mais 
fácil
•Produção horária maior
Desvantagens: 
•Limitações da liga metálica 
(Ligas Pb/Sn, Ligas Zn, Ligas de 
Mg)
•Não permitem usar pressões 
elevadas
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Moldagem em câmara fria
Moldagem em modelo permanente
Fonte: http://www.youtube.com/watch?v=MvnzcK0B-gE
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Fonte: http://www.youtube.com/watch?v=xGrgx7J1IEI
Moldagem em câmara fria
Moldagem em modelo permanente
Desvantagens:
•Automação mais complicada
•Produção horária menor
Vantagens: 
•Uso de ligas com temperatura 
de fusão elevada (Al, Cu, Mg).
•Pressões mais elevadas que a 
câmara quente
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CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DO PROCESSO
-Tamanho e geometria da peça
-Tipo de liga a ser fundida
-Acabamento e tolerância dimensional exigida
-Número de peças encomendadas
Restando dois ou mais processos tecnicamente viáveis, o critério de desempate será o 
econômico.
A avaliação econômica deve considerar:
Custo do equipamento ( incluindo amortização e manutenção) e material 
permanente;
Custo de produção: custo de insumos, incluindo mão de obra, taxas administrativas e 
lucro.
CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DO PROCESSO
TIPO DE MOLDAÇÃO PROCESSO Principais aplicações
Moldação em areia Areia verde Componentes destinados à construção de
máquinas em geral.
Silicato de sódio / 
CO2
Peças de uso geral, nomeadamente:
Barramentos de máquinas ferramenta;
Válvulas;
blocos de motor (motores marítimos)
Cabeças de motor (motores marítimos)
Espuma perdida
Indústria automóvel e outras
Blocos de motor;
Cabeças de motor;
Colectores;
Caixas de diferencial;
Discos de travão;
Válvulas;
Corpos de bomba
Areia
termoendurecível
Blocos de motor;
Rodas dentadas;
Peças diversas para a indústria automóvel;
Equipamento hidráulico.
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CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DO PROCESSO
Moldação em
materiais cerâmicos
Cera perdida
(casca)
Peças destinadas a indústrias que
impõe especificações estritas, tipo
aeroespacial, aeronáutica, automóvel,
eletrônica e armamento.
Cera perdida
(Bloco)
Peças para as indústrias
aeronáutica e aeroespacial;
Peças para a indústria electrónica;
Equipamento médico-cirúrgico;
Instrumentos ópticos;
Ourivesaria.
CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DO PROCESSO
Moldação metálica Fundição injectada
Indústria automóvel:
Corpos de carburador;
Corpos de distribuidor;
Caixas de velocidade.
Indústria eléctrica e electrónica:
Carcaças de motor;
Blindagens de candeeiros de
Iluminação pública;
Peças para computadores.
Componentes para a indústria de
ferragens.
Coquilha por
gravidade
Peças para todos os ramos de atividade
industrial, salientando:
Cabeças de motor;
Corpos de bomba;
Pistões;
Camisas de motor;
Artigos metalo-sanitários.