Aula_4_Adm_2011

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Administração
Módulo 4/Aula 5
Profa. Dra. Simone El Khouri Miraglia
miraglia@terra.com.br
Administração 
Profa. Simone Miraglia
Conteúdo da Aula 5 – Lay Out
1. Conceitos de layout, turnos de trabalho, capacidade 
produtiva, gargalo;
2. Caracterização de tipos de layout;
3. Determinação de número de equipamentos, tempo de 
ciclo e número de operadores;
4. Balanceamento de linhas de produção.
LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL
DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE
LAYOUT DA EMPRESA
LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS
Capacidade e turnos de trabalho
• Determinação da capacidade: normal, máxima ou 
para atendimento da demanda;
• Turnos de trabalho;
• Quantidade depende da capacidade financeira da 
empresa.
• Gargalos: processos ou equipamentos que limitam a 
capacidade de produção e que devem ser 
identificados.
Administração 
Profa. Simone Miraglia
Layout
• Elaboração do layout => planejar o todo, depois as 
partes; planejar o ideal e depois o prático.
• Primeiro passo: determinar a quantidade a ser 
produzida 
• Determinação do número de máquinas, área de 
estoque, etc.
Administração 
Profa. Simone Miraglia
CAPACIDADE PRODUTIVA DAS MÁQUINAS:
P = ------- (unidades/hora.máquina(min; s; dia; ano; etc) 
PROCESSO
A
60 unid/h
PROCESSO
B
40 unid/h
PROCESSO
C
51 unid/h
PROCESSO
D
66 unid/h
DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS
Exemplo: Determinação Número de Equipamentos
Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar um número de 
prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas 
por ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por 
dia, com um trabalho útil de 6,9 horas/turno e produzir uma roda 
a cada 0,8 minuto. Considerando que existe uma perda de 1% 
na produção e que o ano tem 300 dias úteis, quantas prensas 
são necessárias para atender à demanda estipulada?
Número de rodas = 6,9 h/turno X 60 min/h
__________________ = 517,5 rodas/prensa.turno
0,8 min X prensa/roda
Rodas sem defeito = 517,5 X 0,99 = 512,33 rodas/prensa.turno
Em dois turnos serão produzidas: 512,33 X 2 = 1.024,66 rodas/prensa
Em um ano serão produzidas: 1.024,66 X 300 dias/ano = 307.398 
rodas/prensa.ano
Número de prensas N = 1.000.000 de rodas/ano 
____________________ = 3,25 prensas
307.398 rodas/prensa.anoAdministração Profa. Simone Miraglia
TIPOS DE LAYOUT
o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)
o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)
o CELULAR
o POSIÇÃO FIXA
o COMBINADOS
LAYOUT POR PROCESSO (OU 
FUNCIONAL OU JOB SHOP)
• Todos os processos ou equipamentos do mesmo tipo 
são desenvolvidos na mesma área.
• O material se desloca buscando os diferentes 
processos.
• O layout é flexível para atender a mudanças de 
mercado, atendendo a produtos diversificados em 
quantidades variáveis ao longo do tempo.
Pintura
Embalagem
Jateamento
Usinagem
Colagem
Corte Furadeiras
Plaina
Layout Orientado por Processo para
Job Shops
• As máquinas ou estações de trabalho são colocadas 
de acordo com a sequência das operações e são 
executadas de acordo com a sequência estabelecida 
sem caminhos alternativos.
• É indicado para produção com pouca ou nenhuma 
diversificação, em quantidade constante ao longo do 
tempo e em grande quantidade.
• Requer um alto investimento em máquinas e pode 
apresentar problemas com relação à qualidade dos 
produtos.
• Gera monotonia e estresse aos operadores.
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Profa. Simone Miraglia
LAYOUT EM LINHA
O produto flui através dos processos A-E, na seqüência 
ditada pelas exigência de montagem do produto .
A E D B C B
E
D
A C E
A B
D
B C
LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO 
OU FLOW SHOP)
LAYOUT CELULAR
• Arranjo de máquinas diferentes que possa fabricar o 
produto inteiro em um só local.
• O material se desloca dentro da célula buscando os 
processos necessários. Sua principal característica é
a flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por 
produto => elevado nível de qualidade e de 
produtividade.
• Diminui o transporte do material e os estoques.
• Responsabilidade centralizada e enseja satisfação 
no trabalho.
Manufatura Celular 
Célula A Célula B
Plaina Pintura
Célula C
LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA
• O material permanece fixo em uma determinada posição 
e as máquinas se deslocam até o local executando as 
operações necessárias;
• Recomendado para um produto único, em quantidade
• Pequena ou unitária e não repetitivo;
• Exemplos: fabricação de navios, grandes transformadores 
elétricos, turbinas, etc.
LAYOUTS COMBINADOS
Aproveitam-se as vantagens do layout funcional e da linha 
de montagem.
Sem Fluxo
Fluxo descontínuo
Misturado com
Fluxos Dominantes
Line Flow
Contínuo
ou Automático
Projeto
Job Shop
Lotes
Linha 
Montagem
Processo 
Contínuo
Variedade e Volume do ProdutoMatriz
Produto 
Processo 
C
a
r
a
c
t
e
r
í
s
t
i
c
a
 
d
o
 
P
r
o
c
e
s
s
o
Baixo
Volume-
Único
Muitos
Produtos
Baixo Volume
Vários
Produtos
Alto Volume
Produto
Único
Muito altos
volumes
Informações para o layout
Informações necessárias para a elaboração do layout:
• Especificações e características do produto;
• Quantidades de produtos e materiais;
• Sequências de operações e de montagem;
• Espaço necessário para cada equipamento e 
operador;
• Estoques e manutenção;
• Recebimento, expedição, estocagem de matérias-
primas e produtos acabados;
• Transporte.
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Profa. Simone Miraglia
IDENTIFICAÇÃO DO FLUXO DE 
MATERIAIS
Fluxograma
Linha de Montagem Seriada 
(Layout por produto)
Estação 1
Minutos 
por
Unidade
6
Estação 2
7
Estação 3
3
O que vai acontecer?
Avaliação do layout
Custo do transporte = ∑ Cij X Dij X Qij
onde:
Cij = Custo para transportar uma unidade entre a 
origem i e o destino j
Dij = Distância entre a origem i e o destino j
Qij = Quantidade (ou volume) transportada entre a 
origem i e o destino j
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Profa. Simone Miraglia
Exercício 1
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Profa. Simone Miraglia
Balanceamento de linhas de 
montagem
Determinar:
• TC (Tempo de Ciclo)
• N (Número de operadores)
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Profa. Simone Miraglia
Tempo de Ciclo (TC) e Número de 
Operadores (N)
TC = frequência com que uma peça deve sair da linha ou o 
intervalo de tempo entre duas peças consecutivas.
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Profa. Simone Miraglia
TC = ----------------------------------------------------------------
tempo de produção
quantidade de peças no tempo de produção
N = número mínimo de operadores (teórico) que seriam 
necessários para que se tivesse aquela produção.
N = ----------------------------------------------------------------
tempo total para produzir uma peça na linha
tempo de ciclo
Ti = tempo da peça em cada operação
N = ∑ Ti/TC
NR = número real de trabalhadores => tempo 
de cada operador < ou = ao TC
E = eficiência do balanceamento
E = N/NR
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Profa. Simone Miraglia
Exemplo
• Tempo
da peça X tempo de ciclo
Administração 
Profa. Simone Miraglia
Estação 1 Estação 2 Estação 3
Minutos 
por
Unidade
4 45
Tempo da peça = 4 + 5 + 4 = 13 (1 operador apenas)
Tempo do ciclo = máx. (4,5,4) = 5 (1 operador por posto de 
trabalho)
Exemplo
• Cálculo do tempo de ciclo
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Profa. Simone Miraglia
TC = ---------------------------------------
tempo máximo disponível
Produção desejada
Calcular o TC necessário para produzir 6.000 unidades em 
uma semana de 40 horas de trabalho.
Resposta: 40h X 60 (min/h) /6000 unid = 0,4 min/unidade
Exemplo--Balanceamento de Linha
o Você acabou de ser nomeado para implantar uma 
linha de montagem seriada de um ventilador, com 
as seguintes operações:
Tarefa Duração (min) Descrição Precedência
A 2 Montagem do corpo
B 1 Montagem das botoeiras A
C 3,25 Montagem do compartimento do motor
D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C
E 0,5 Colocar pás D
F 1 Montar e colocar protetor de segurança E
G 1 Colocar o cabo de força B
H 1,4 Testar F, G
Diagrama de Precedências
o Qual dos processos define a capacidade máxima de 
produção?
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
1
1.4
1
O Gargalo 
Produção máxima = -------------------------------- = ------------------------ = 129 unid/diaTempo disponível
TCgargalo
420 min/dia
3,25 min/unid
Tarefa Duração (min) Descrição Precedência
A 2 Montagem do corpo
B 1 Montagem das botoeiras A
C 3,25 Montagem do compartimento do motor
D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C
E 0,5 Colocar pás D
F 1 Montar e colocar protetor de segurança E
G 1 Colocar o cabo de força B
H 1,4 Testar F, G
Queremos montar 100 ventiladores
por dia
Duração do ciclo, TC = ----------------------------------------------
Tempo disponível no período
Produção requerida
TC = --------------------- = 4,2 min/unid
420 min/dia
100 unid/dia
Por que devemos arredondar?
Número teórico de Estações (ou Postos) 
de Trabalho, Nt
Nt = ---------------------------------------------------------------------
Somatório das durações das operações (∑ ti)
Duração do Ciclo (TC)
Nt = --------------------------------- = 2,702 --> Nr = 3
11,35 min/unid
4,2 min/unid
Regra básica para agrupamento das 
operações
AGRUPAR AS OPERAÇÕES DE TAL FORMA 
QUE O SOMATÓRIO DAS SUAS RESPECTIVAS 
DURAÇÕES MAIS SE APROXIME DA DURAÇÃO 
DO CICLO DE MONTAGEM E NÃO SEJA 
QUEBRADA A SEQÜÊNCIA LÓGICA DA 
MONTAGEM
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
1
1.4
1
Diagrama de Precedência
C (4.2-3.25)=.95
Ocioso = .95
Qual Posto é o Gargalo? 
Qual a duração real do ciclo?
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
1
1.4
1
D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
H (1.5-1.4)=.1
Ocioso = .1
Tarefa Sucessor Tempo (min)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
Ocioso = .2
Estação 1 Estação 2 Estação 3
Eficiência do Balanceamento
Eficiência = --------------------------------------------------------------------------------------------Somatório das durações das operações (∑ ti)
Número real de Postos (Nr)xDuração do Ciclo de Montagem (TC)
Eficiência = ------------------------------ = 0,901 ou 90,1%11,35 unid/min
(3)(4,2 min/unid)
EXEMPLO: UM FABRICANTE DE ARMÁRIOS ESTRUTUROU A LINHA 
DE MONTAGEM A PARTIR DE PARTES PRÉ-FABRICADAS E QUE 
DEVE PRODUZIR 6 ARMÁRIOS POR HORA. A FIG. ABAIXO 
REPRESENTA A SEQÜÊNCIA DAS OPERAÇÕES COM OS TEMPOS 
EM MINUTOS. CADA OPERADOR TRABALHA 48 MINUTOS POR 
HORA. DETERMINAR:
a) O TEMPO DE CICLO
b) O NÚMERO TEÓRICO DE OPERADORES
c) A DISTRIBUIÇÃO DO TRABALHO E O NÚMERO REAL DE 
OPERADORES
d) A EFICIÊNCIA DO BALANCEAMENTO
A
B
C
D E
4,4
0,8
3,5
7,0 14,6
∑ ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min.
TC = -------------- = 8 min/unid.48 min/h
6 unid/h
TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAÇÃO “E”
Nt = -------------------- = 3,79 postos ---> 4 postos 30,3 min
A
B
C
D E
4,4
0,8
3,5
7,0 14,6
TC
Eficiência = ------------------------------ = 0,95 ou 95%30,3min
(4) X 8 min/unid)
Administração 
Profa. Simone Miraglia
Bibliografia desta Aula
• MARTINS, P.G. e LAUGENI, F.P. Administração da 
Produção. São Paulo: Saraiva, 2005. ISBN: 978-85-
02-04616-0. Capítulo 5 =>