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o trabalhador com sua ferramenta acrescentaria ao objeto do trabalho.
A produtividade da máquina se mede portanto pelo grau em que ela
substitui a força de trabalho humana. Segundo o Sr. Baynes, são ne-
cessários 2 1/2 trabalhadores39 para 450 fusos de mule com acessórios,
que são movidos por 1 cavalo-vapor; com cada selfacting mule spindle,40
em 10 horas de trabalho diário, são fiadas 13 onças de fio (número
médio), portanto, semanalmente, 365 5/8 libras por 2 1/2 trabalhadores.
Em sua transformação em fio cerca de 366 libras de algodão (para
simplificar, não consideramos as perdas) absorvem, portanto, apenas
150 horas de trabalho ou 15 dias de trabalho de 10 horas, enquanto
com a roda de fiar, se o fiandeiro manual fornece 13 onças de fio em
60 horas, o mesmo quantum de algodão absorveria 2 700 dias de tra-
balho de 10 horas ou 27 mil horas de trabalho.41 Onde o velho método
do blockprinting ou de estampar tecidos a mão foi deslocado pela im-
pressão a máquina, uma única máquina, assistida por um homem ou
um jovem, estampa tanto tecido a quatro cores quanto antigamente
200 homens.42 Antes de Ely Whitney ter inventado em 1793 a cottongin,
a separação de 1 libra de algodão da semente custava em média 1 dia
de trabalho. Em decorrência de sua invenção, 100 libras de algodão
podiam ser obtidas a cada dia por uma negra e desde então a eficiência
da gin foi consideravelmente aumentada. Uma libra de fibra de algodão,
antigamente produzida a 50 cents, é mais tarde vendida com maior
lucro, ou seja, com a inclusão de mais trabalho não-pago, a 10 cents.
Na Índia, para separar a fibra da semente, emprega-se um instrumento
semimecânico, a churca, com a qual um homem e uma mulher limpam
diariamente 28 libras-peso. Com a churca inventada há alguns anos
pelo Dr. Forbes, um homem e um jovem produzem diariamente 250
libras; onde bois, vapor ou água são usados como forças motrizes, são
necessários apenas poucos rapazes e moças como feeders (alimentadores
da máquina com material). Dezesseis dessas máquinas, movidas por
bois, fazem por dia o trabalho médio diário de 750 pessoas.43
Como já foi aventado, a máquina a vapor, no caso do arado a
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39 Segundo um relatório anual da Câmara de Comércio de Essen (outubro de 1863), a side-
rúrgica Krupp produziu, em 1862, por meio de 161 fornos de fundição, caldeamento e
cementação, de 32 máquinas a vapor (em 1800, era esse mais ou menos o número global
de máquinas a vapor utilizadas em Manchester) e de 14 martelos a vapor, que representam
um conjunto de 1 236 cavalos de força, de 49 forjas, de 203 máquinas-ferramentas e de
cerca de 2 400 trabalhadores — 13 milhões de libras de aço. Aí, nem sequer 2 trabalhadores
para 1 cavalo de força.
40 Fuso de selfacting mule. (N. dos T.)
41 Babbage calcula que, em Java, 117% são adicionados ao valor do algodão quase só pelo
trabalho de fiação. Na mesma época (1832), na Inglaterra, o valor global que a maquinaria
e o trabalho acrescentavam ao algodão na fiação fina era de mais ou menos 33% sobre o
valor da matéria-prima. (Op. cit., p. 165-166.)
42 Além disso, a estampagem a máquina economiza tinta.
43 Cf. “Paper read by Dr. Watson, Reporter on Products to the Government of India, before
the Society of Arts”. 17 de abril de 1860.